1．為提高電熱效電減少電能損耗，熔煉爐必須是耐火材料搗制成的薄壁坩堝。否則將會妨礙磁通在爐料中的閉合，減弱磁力線穿透強度。
2．由于高頻加熱速度快，熔煉溫度高，被熔煉的又多為鋼的耐熱合金或特殊合金，因此高溫時間長，間歇時間也長，對于壁厚僅25—30毫米，溫差為1500一1700℃的坩堝，必須具有高的熱穩(wěn)定性，否則會自行碎裂。
3．在熔煉過程中，坩堝會受到撞擊和其它機械力的作用。所以它必須具有高的機械強度。
4．必須具有極低的導電和導熱系數(shù)即使在高溫時，導電率也很小。
5．必須具備較高的耐火度和抗渣浸蝕的化學穩(wěn)定性。
6．整體性，無縫性要好。
二、對耐火材料的要求
1．要求較高的純度。
2．化學穩(wěn)定性好，導電率極低。
3．熱穩(wěn)定性高，膨脹系數(shù)小。
4．與被熔煉的金屬不發(fā)生化學反應。
感應加熱器大功率發(fā)射管的外觀檢交應當經(jīng)常進行。暴露在外面的主要有玻殼和陽極，陽極是用銅制成的，銅的化學性能穩(wěn)定，除了硝孩外，不容易使之腐蝕。應當嚴防硝酸與陽極接觸。玻殼性脆，容易損壞。最常見的是小裂紋、條紋和小氣泡濟等。首先應當判斷是正常條紋還是裂縫，只有裂縫才直接有害，只要把管子放在太陽光下或強光源附近，就可以用眼鏡進行區(qū)分。排氣口的封口經(jīng)常有比較整齊的裂紋，這往往是退火不良造成池玻璃與金屬熔封處出現(xiàn)小裂紋不容易發(fā)現(xiàn)，要加倍注意。
