感應加熱表面淬火常見缺陷原因及對策，今天無錫麥惠為大家講解感應加熱器在熱處理爐中，感應加熱表面淬火常見缺陷原因及對策，第一、淬火裂紋，產(chǎn)生原因：1、過熱（如軸端裂紋，齒面弧形裂紋）2、冷卻過于激烈；3、鋼材含碳量較高，開裂傾向急劇增加；4、工件表面溝槽、油孔使感應電流集中；5、未及時回火。

    對策：1、降低比功率，減少加熱時間，增大感應器與表面距離，同時加熱時降低感應器高度。2、采用冷速較緩慢的淬火介質(zhì)，降低噴液供給量和噴液壓力；3、精選碳含量，使45鋼中的碳控制在下限，采用冷卻速度緩慢的淬火介質(zhì)；4、用鐵屑堵塞；5、及時回火或采用自行回火。

    第二、畸變，產(chǎn)生原因：感應淬火時，多數(shù)表面為熱應力型畸變。為了控制畸變量，應減少熱量向心部傳遞；對策：采用透入式加熱，提高比功率，縮短加熱時間。軸類工件采用旋轉(zhuǎn)加熱，能減少彎曲畸變。為防止齒輪軸內(nèi)徑收縮，內(nèi)孔加防冷蓋，使之與淬火介質(zhì)隔絕。（軸承加熱器 www.wxmaihui.com）薄壁齒輪淬火時，對內(nèi)孔噴水加速冷卻，可控制內(nèi)徑脹大。