感應(yīng)加熱器軸承硬度不足及其應(yīng)對(duì)對(duì)策，產(chǎn)生原因：1、 感應(yīng)加熱器表面功率低，加熱時(shí)間短，加熱表面與感應(yīng)器間隙過大，使感應(yīng)加熱溫度降低，淬火組織中有較多的未溶鐵素體；2、加熱結(jié)束至冷卻開始的時(shí)間間隙太長，噴液時(shí)間短，噴液供應(yīng)量不足或噴液壓力低，淬火介質(zhì)冷卻速度慢，使組織中出現(xiàn)托氏體等非馬氏體組織。

    對(duì)策:1． 提高比功率，延長加熱時(shí)間，減小感應(yīng)器與工件表面距離；2． 加大噴液供應(yīng)量，減少加熱結(jié)束至冷卻開始的時(shí)間，提高冷卻速度。硬化區(qū)分布不合理：產(chǎn)生原因：淬硬區(qū)與非淬硬區(qū)位于工件應(yīng)力集中處，由于該處存在殘余拉應(yīng)力峰，容易發(fā)生斷裂；對(duì)策：使硬化區(qū)離開應(yīng)力集中的危險(xiǎn)斷面6~8mm，或?qū)孛孢^渡的圓角也進(jìn)行淬火強(qiáng)化或滾壓強(qiáng)化。

    噴水孔堵塞或噴水孔太稀及其對(duì)策，產(chǎn)生原因：噴水孔堵塞或噴水孔太稀，（感應(yīng)加熱器 www.wxmaihui.com）使表面局部區(qū)域冷卻速度降低，對(duì)策：檢查噴水孔軟帶；表面灼傷，產(chǎn)生原因：由于感應(yīng)器與工件短路，使工件表面出現(xiàn)燒傷痕跡和蝕坑；對(duì)策：保證感應(yīng)器與工件之間合適的距離。